通常導(dǎo)線與接線端子銜接時(shí),如果是10m㎡及以下的單股導(dǎo)線,需求在導(dǎo)線端部彎一圓圈接到接線端子上。而如果是4m㎡以上的多股銅線則需裝接線鼻子，再與接線端子接線。

7股銅芯導(dǎo)線的直線銜接

　　7股銅芯導(dǎo)線的直線銜接 首先將兩線線端剖削出約150mm并將接近絕緣層約1/3段線芯絞緊，散開拉直線芯。清洗線芯外表氧化層，然后再將線芯整理成傘狀，把兩傘狀線芯隔根對(duì)叉。理平線芯，把7根線芯分紅2、2、3三組，把第一組2根線芯扳緊，順時(shí)針方向嚴(yán)密環(huán)繞2圈后扳平余下線芯，再把第二組的2根線芯扳筆直。用第二組線芯壓住第一組余下的線芯嚴(yán)密環(huán)繞2圈扳平余下線芯，用第三組的3根線芯壓住余壓的線芯，，嚴(yán)密環(huán)繞3圈，切除余下的線芯，鉗平線端，用相同的辦法完結(jié)另一邊的環(huán)繞，完結(jié)7股導(dǎo)線的直線銜接。

　　7股銅芯導(dǎo)線的T形分支銜接

　　7股銅芯導(dǎo)線的T形分支銜接 剖削干線和支線的絕緣層，絞緊支線接近絕緣層1/8處的線芯，散開支線線芯，拉直并清洗外表，所示。把支線線芯分紅4根和3根兩組排齊，將4根組刺進(jìn)干線線芯中心，所示。把留在外面的3根組線芯，在干線線芯上順時(shí)針方向嚴(yán)密環(huán)繞4～5圈，切除余下線芯鉗平線端。再用4根組線芯在干線線芯的另一側(cè)順時(shí)針方向嚴(yán)密環(huán)繞3～4圈，切除余下線芯，鉗平線端，所示完結(jié)T形分支銜接。

　　剖削導(dǎo)線絕緣層 可用剝線鉗或鋼絲鉗克扣導(dǎo)線的絕緣層，也可用電工刀剖削塑料硬線的絕緣層。用電工刀剖削塑料硬線絕緣層時(shí)，電工刀刀口在需求剖削的導(dǎo)線上與導(dǎo)線成450夾角，斜切入絕緣層，然后以250度角歪斜推削。最終將剖開的絕緣層折疊，齊根剖削。剖削絕緣時(shí)不要削傷線芯。

　　19股銅芯導(dǎo)線的銜接

　　19股銅芯導(dǎo)線的銜接 其辦法與7股導(dǎo)線類似。因其線芯股數(shù)較多，在直線銜接時(shí),可鉗去線芯中心幾根。 導(dǎo)線銜接好以后，為添加其機(jī)械強(qiáng)度，改進(jìn)導(dǎo)電性能，還應(yīng)進(jìn)行錫焊處置。銅芯導(dǎo)線銜接處錫焊處置的辦法是：(https://www.dgzj.com/ 版權(quán)所有)先將焊錫放在化錫鍋內(nèi)高溫熔化，將外表處置潔凈的導(dǎo)線接頭置于錫鍋上，用勺盛上熔化的錫從接頭上面澆下。剛開始時(shí)，因?yàn)榻宇^處溫度低，接頭不易沾錫，持續(xù)澆錫使接頭溫度升高、沾錫、直到接頭處悉數(shù)焊牢停止。最終鏟除外表焊渣，使接頭外表潤(rùn)滑。

　　鋁芯導(dǎo)線的銜接

　　因鋁線簡(jiǎn)單氧化，且氧化膜電阻率高，所以鋁芯導(dǎo)線不宜選用銅導(dǎo)線的銜接辦法。

　　鋁芯導(dǎo)線應(yīng)選用螺栓壓接和壓接收壓接辦法。螺栓壓接法適用于小負(fù)荷的鋁芯線的銜接。壓接收壓接法適用銜接較大負(fù)荷的多股鋁芯導(dǎo)線接法接線的銜接 (也適用于銅芯導(dǎo)線)。壓接時(shí)應(yīng)根據(jù)鋁芯線的標(biāo)準(zhǔn)挑選適宜的鋁壓接收。先整理潔凈壓接處，將兩根鋁芯線相對(duì)穿入壓接收，使兩線端伸出壓接收30mm擺布，然后用壓接鉗壓接。壓接時(shí)，第一道壓坑應(yīng)壓在鋁芯端部一側(cè)。壓接質(zhì)量應(yīng)契合技術(shù)需求。

　　單股銅芯導(dǎo)線的直線銜接和T形分支銜接

　　(1) 單股銅芯導(dǎo)線的直線銜接 先將兩線頭剖削出一定長(zhǎng)度的線芯，鏟除線芯外表氧化層，將兩線芯作X形穿插，并彼此絞繞2～3圈，再扳直線頭。將扳直的兩線頭向兩頭各嚴(yán)密繞6圈，切除余下線頭并鉗平線頭結(jié)尾。

　　(2) 單股銅芯導(dǎo)線的T 形分支銜接 將剖削好的線芯與干線線芯十字相交，支道路芯根部留出約3～5mm，然后順時(shí)針方向在干線線芯上密繞6～8圈，用鋼絲鉗切除余下線芯，鉗平線芯結(jié)尾。